標(biāo)題：打磨臺脈沖反吹吸塵器

產(chǎn)品概述

                     打磨臺脈沖反吹吸塵器 打磨臺吸塵器

打磨臺吸塵器工作時(shí)，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進(jìn)入上箱體***氣集合管-排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機(jī)排***氣。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時(shí)間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降***斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰*，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動控制。含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入，經(jīng)過灰斗時(shí)，氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來，直接落入灰斗底部。含塵氣體通過灰斗后進(jìn)入中箱體的濾袋過濾區(qū)，氣體穿過濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)入上箱體后，再由出風(fēng)口排出。

打磨臺吸塵器產(chǎn)品描述：

1.此款重型大功率工業(yè)吸塵器采用工業(yè)級高效能真空泵，堅(jiān)固耐用并可連續(xù)工作，經(jīng)工廠測試可連續(xù)*運(yùn)行720小時(shí)。

2.施耐德開關(guān)，德國品牌、符合認(rèn)證，具缺相、過熱及過載斷電保護(hù)，有效保護(hù)電機(jī)。

3.星型聚脂針刺雙面PTFE覆膜過濾袋，過濾面積48000-130000 CM2，過濾精度可達(dá)3-5μm。可選裝HEPA高效過濾器，使過濾面積增加，過濾效果達(dá)到99.9%以上，吸收粉塵直徑達(dá)到0.3-0.5μm。

4.此款重型工業(yè)真空吸塵器吸力強(qiáng)勁，特別適用于重工業(yè)場合或吸除大量金屬粉塵。

5.裝置萬向剎車無痕輪，使設(shè)備穩(wěn)定并易于移動，同時(shí)防震動效果。

6.高效振塵裝置，塵袋除塵更為便捷。

7.集塵或物料收集桶與吸塵機(jī)可分離，方便集塵桶傾倒及物料回收。110L集塵桶容量。

8.符合人體工程學(xué)設(shè)計(jì)的推手設(shè)計(jì)，使設(shè)備移動非常方便，操作非常輕松。

9.特的桶內(nèi)旋風(fēng)分離器設(shè)計(jì),更有效地吸收粉塵。

10.具結(jié)構(gòu)緊湊、造型美觀、使用安全、經(jīng)濟(jì)耐用等特點(diǎn)。

11.根據(jù)需要可選擇訂做電動振塵。

脈沖吸塵器使用范圍如下：

1.機(jī)械加工制造業(yè)：清理各種金屬切屑和粉塵，特別是鑄鐵加工更顯示其*性。

2.玻璃纖維制造業(yè)：吸收玻璃纖維產(chǎn)品制造中的硬化表面打磨產(chǎn)生的粉塵和殘?jiān)?/span>

3.生物制藥業(yè)：用于生產(chǎn)車間的除塵和凈化。

4.食品行業(yè)：吸收油煙，潮氣和食品殘?jiān)?/span>

5.糧食物品：用于大量度的糧食搬運(yùn)、輸送、倒倉、清理。

6.化工廠：電焊煙塵，焊接煙霧，粉狀、粒狀有害物質(zhì)的吸收。

7.熱電廠：用于清理沉積的粉塵、渣塊，特別是對鍋爐的日常清掃，定期保養(yǎng)時(shí)的積灰清除。

8.微電子工業(yè)：用于生產(chǎn)車間的除塵、凈化及剪切費(fèi)料的回收。

9.蓄電池制造業(yè)：用于生產(chǎn)車間的清潔及廢料回收。

10.紡織業(yè)：用于凈化車間，吸走空氣中的纖維飄浮物。

11.鑄造業(yè)：用于清理澆注坑、爐前坑中的爐渣，廢金屬塊；清除鑄造過程中產(chǎn)生的的廢砂、金屬毛刺、氧化鐵皮；清理淤泥。

12.水泥廠：水泥廠進(jìn)行原料的中間產(chǎn)品的清理、裝卸、吸送，避免二次污染。特別是在水泥的包裝過程中產(chǎn)生粉塵的吸收、清凈工作，改善工人的作業(yè)環(huán)境。

脈沖吸塵器使用注意事項(xiàng)

1、使用吸塵器時(shí)，請注意不要使吸入口堵塞，否則會引起電機(jī)過載，損傷電機(jī)。
2．使用吸塵器時(shí)，請注意要裝好濾塵袋，以免灰塵進(jìn)入電機(jī)室。
3．請不要用吸塵器吸水泥、石膏粉、墻粉等微小顆粒、否則會引起吸塵器濾塵袋或過濾網(wǎng)堵塞、電機(jī)燒壞等故障。
4．清洗吸塵器時(shí)，請使用含水或中性洗滌劑的濕抹布、不要用汽油、香蕉水等，否則會導(dǎo)致殼體龜裂或褪色。5．請不要用吸塵器吸洗滌劑、煤、油、玻璃、針、煙灰、水濕灰塵、污水、火柴等物品。
6．請不要讓吸塵器太靠近火源及其它高溫場所。
7．請勿用吸塵器吸水和其他液體，不能用水沖洗吸塵器。
8．當(dāng)您需要清潔或維修吸塵器以及不使用吸塵器時(shí)，請拔下電源插頭，不要拉扯電源線。
9..用完吸塵器后，應(yīng)將吸塵器和附件用濕布擦拭干凈，然后在空氣中自然干燥。
10.要經(jīng)常檢查刷子的磨損情況，如發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重，則應(yīng)更換。
11.要經(jīng)常檢查吸塵器的各個(gè)固定部位，如有松動應(yīng)隨時(shí)緊固好。
12.吸塵器電機(jī)上的電刷也容易磨損，要注意送修更換。
13.要經(jīng)常檢查吸塵頭和排氣口，防止堵塞。
14.保護(hù)好吸塵器的軟管，勿重壓

脈沖吸塵器基本維護(hù)方法：
（1）濾袋的清理和更換 濾袋在使用過程中可能由于粉塵粘度較高造成濾布板結(jié)現(xiàn)象，從而導(dǎo)致除塵器阻力增大影響除塵效果，出現(xiàn)以上情況后需將濾袋從除塵器拆下來用清水對濾布表面進(jìn)行沖洗，沖洗完成晾干后可以繼續(xù)使用。濾袋的清洗周期由使用者根據(jù)本單位的粉塵性質(zhì)和除塵器的使用頻率確定。一般情況下，濾袋在使用一年之后會逐漸損壞，主要原因是粉塵的磨蝕、高溫、高濕引起的濾料變質(zhì)。除塵器不能使用破損的濾袋進(jìn)行工作，否則會影響除塵效果。使用者應(yīng)及時(shí)更換新濾袋。
（2）脈沖閥不工作排除方法：①恢復(fù)供電或修理清灰控制器；②仔細(xì)清理脈沖閥；③更換脈沖閥線圈；④檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機(jī)。
原因可能是：①電源斷電或清灰控制器失靈；②脈沖閥內(nèi)有雜物，一直漏氣；③脈沖閥線圈燒壞；④壓縮空氣壓力太低。
（3）運(yùn)行阻力小排除方法：①檢查管路并對損壞處進(jìn)行補(bǔ)焊；②檢查并更換濾袋；
原因可能是：①煙氣短路；②濾袋破損。

脈沖吸塵器：具有可連續(xù)24小時(shí)使用，吸力強(qiáng)勁、儲塵容積大、使用壽命長、可耐高溫等優(yōu)點(diǎn)，特別是工業(yè)吸塵器對吸取物幾乎無要求，各類材質(zhì)、各種形狀的廢棄介質(zhì)物都可以吸取，通過對過濾介質(zhì)，如濾芯、濾袋等的調(diào)整，可以吸收達(dá)0.1微米精度的固體顆粒物，可適用于精細(xì)化工、精密機(jī)械等行業(yè)。

使用和保養(yǎng)；

1，工業(yè)集塵機(jī)應(yīng)放置在較平穩(wěn)的地方，周圍環(huán)境應(yīng)清潔、干燥、通風(fēng)。
2，工業(yè)集塵機(jī)葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須與風(fēng)扇罩殼上所標(biāo)箭頭方向*。
3， 工業(yè)集塵機(jī)工作時(shí)，應(yīng)避免風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口出現(xiàn)*封死現(xiàn)象，以免使氣泵產(chǎn)生過大的熱量和電動機(jī)超電流引起氣泵損壞。
4，工業(yè)集塵機(jī)除電機(jī)轉(zhuǎn)子兩只軸承外，其它部位沒有直接接觸摩擦。本氣泵軸承安裝方式主要分二類。*類氣泵端的軸承安裝在電機(jī)機(jī)座和葉輪中間的泵體內(nèi)，這類氣泵平時(shí)不需要加潤滑脂。二類氣泵端的軸承是安裝在泵蓋中間，此類氣泵端的軸承應(yīng)定期加潤滑脂(7018高速潤滑脂)。每月一次，對于三班連續(xù)工作的氣泵應(yīng)當(dāng)增加加油次數(shù)。此類氣泵電機(jī)風(fēng)扇端的軸承維護(hù)保養(yǎng)按*類氣泵。

5， 工業(yè)集塵機(jī)進(jìn)出氣兩端的過濾網(wǎng)和銷聲器應(yīng)根據(jù)情況適時(shí)清洗，以免堵塞影響使用。

6， 工業(yè)集塵機(jī)進(jìn)出氣口外聯(lián)接必須采用軟管聯(lián)接(如橡膠管、塑料彈簧管)。
7， 工業(yè)集塵機(jī)軸承的更換：更換軸承必須由熟悉修理工作的人進(jìn)行操作。先擰松泵蓋上的螺釘，然后按圖示順序逐一拆卸零件，拆下的零件應(yīng)經(jīng)過清洗，然后按反順序裝配。拆卸時(shí)，不能硬撬葉輪，應(yīng)用拉馬拉出，同時(shí)不要遺漏調(diào)節(jié)墊片，以免影響出廠時(shí)已調(diào)節(jié)器好的間隙。

8， 工業(yè)集塵機(jī)嚴(yán)禁固體、液體及有腐蝕氣體進(jìn)入泵體。

                                       打磨臺脈沖反吹吸塵器 打磨臺吸塵器