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標題：脈沖反吹粉塵強吸力濾芯集塵機
產品概述
| 品牌 | 其他品牌 | 加工定制 | 是 |
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脈沖反吹粉塵強吸力濾芯集塵機 柜體脈沖噴吹工業集塵機
強力粉塵脈沖吸塵器配置特點：1、吸塵口直徑為50-200mm，吸力強勁，耐力十足；2、嚴格按照工業標準制造，設計精良；3、功率從0.75千瓦至25千瓦不等；4、可以配備二級過濾系統；5、塵桶配備旋風分離器、折頁式超大面積應用過濾器及安全過濾器，過濾振蕩器（脈沖）；6、主機加裝消聲器裝置，沒有噪音污染；7、集塵桶配備容量觀察孔，集塵桶加裝移動滑輪，傾倒灰塵更加輕便；8、采用380V三相電源工作的，使用時間長，可以連續工作長達36小時以上；9、過濾器箱與集塵箱均采用不銹鋼制作，適合對大量工業粉塵、固體顆粒、液體、固液態混合物的吸取。
強力粉塵脈沖吸塵器材質與配置過濾部分選擇多重過濾：設計方面選擇配置各種不同的材質過濾,和各種不同的過濾結構及方式,例如高效過濾器(低可達到0.1—0.3UM等)前置添加旋風分離器(用于固液分離)以提高過濾效果。箱體部分均采用足厚鈑金材質：采用足厚的SPCC材質，保護風機的同時又堅固耐用。表面采用靜電噴涂，美觀耐用專為工業配備的收集箱：工業吸塵器均配備有大容量收集箱以適應于超多粉塵的工況，同時工業吸塵器設計的收集箱移動和傾倒均很方便。
強力粉塵脈沖吸塵器配置特點1、吸塵口直徑為50-200mm，吸力強勁，耐力十足；2、嚴格按照工業標準制造，設計精良；3、功率從0.75千瓦至25千瓦不等；4、可以配備二級過濾系統；5、塵桶配備旋風分離器、折頁式超大面積應用過濾器及安全過濾器，過濾振蕩器（脈沖）；6、主機加裝消聲器裝置，沒有噪音污染；7、集塵桶配備容量觀察孔，集塵桶加裝移動滑輪，傾倒灰塵更加輕便；8、采用380V三相電源工作的，使用時間長，可以連續工作長達36小時以上；9、過濾器箱與集塵箱均采用不銹鋼制作，適合對大量工業粉塵、固體顆粒、液體、固液態混合物的吸取。
強力粉塵脈沖吸塵器結構 1、采用立式垂直組合結構，由下而上由錐形灰斗、濾筒除塵室、脈沖噴吹清灰室、抽風口等構成，因此，除塵器外觀整潔、美觀、大方，體積小，性能齊全，功能強大；2、采用了側進風和垂直濾筒裝配結構，因此，除塵器具有安裝占地面積小和在工作過程中同步脈沖噴吹清灰效果好；3、塵氣入口設置擋塵板，有緩沖及耐磨作用，不使粉塵直接高速沖擊濾筒，因而能延長濾筒的使用壽命；4、濾筒采用垂直裝配結構，濾筒的拆換十分方便；對一般粉塵，濾筒可長期使用不需更換；5、先進的壓縮空氣自動定時脈沖清灰，保證除塵器持續低阻力運行。
強力粉塵脈沖吸塵器性能通過除塵設備把這些微細顆粒物從氣體中分離出來的過程為工業除塵的過程。2、除塵設備包括：吸塵罩、除塵管道、除塵器、風機等部分組成。3、吸塵罩：吸塵罩的形狀與大小根據產塵點的大小和所需要的風速來決定，通常，吸塵罩需要盡量的靠近產塵點，吸塵罩的斷面風速要足以克服顆粒物的重力和周圍環境的風速，另外，吸塵罩的設計需要尊隨兩個原則：首先，要把產塵點周圍的粉塵濃度降到不足以影響工人健康的濃度，其次，不妨礙工人的日常操作。再次，不引起安全事故（主要是對風速和斷面大小的控制，當風速和斷面大小足夠的大時，可以把其周圍的輕質物體吸盡吸風管道）。
強力粉塵脈沖吸塵器使用注意事項不管是哪個品牌的工業吸塵器，都需要進行兩個方面的保護：一是壓力，二是粉塵。對于壓力，經常使用的是釋壓閥，它是一個卸荷閥，當高壓風機的使用壓力超過釋壓閥設定的壓力之后，釋壓閥就會自動打開，把多余的壓力釋放掉，從而保護高壓風機。對于粉塵，經常使用的是過濾器。它根據不同的使用現場，往往使用不同的過濾精度的過濾濾芯，不同的濾芯有不同的維護方法和使用壽命，在訂貨時就需要問清楚。
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強力粉塵脈沖吸塵器使用范圍機械加工制造業：清理各種金屬切屑和粉塵，特別是鑄鐵加工更顯示其*性。玻璃纖維制造業：吸收玻璃纖維產品制造中的硬化表面打磨產生的粉塵和殘渣。生物制藥業：用于生產車間的除塵和凈化。食品行業：吸收油煙，潮氣和食品殘渣。糧食物品：用于大量度的糧食搬運、輸送、倒倉、清理?；S：電焊煙塵，焊接煙霧，粉狀、粒狀有害物質的吸收。熱電廠：用于清理沉積的粉塵、渣塊，特別是對鍋爐的日常清掃，定期保養時的積灰清除。微電子工業：用于生產車間的除塵、凈化及剪切費料的回收。蓄電池制造業：用于生產車間的清潔及廢料回收。紡織業：用于凈化車間，吸走空氣中的纖維飄浮物。鑄造業：用于清理澆注坑、爐前坑中的爐渣，廢金屬塊；清除鑄造過程中產生的的廢砂、金屬毛刺、氧化鐵皮；清理淤泥。水泥廠：水泥廠進行原料的中間產品的清理、裝卸、吸送，避免二次污染。特別是在水泥的包裝過程中產生粉塵的吸收、清凈工作，改善工人的作業環境。鋼鐵廠：煉鋼、煉鐵、焦化、燒結廠區、車間及設備輸送帶、轉運站、高層平臺、行車、軋機表面的清潔工作；減少停機時間，提高生產效率。汽車輪船制造：用于內部焊渣、粉塵、污物的清除及噴漆前的打磨除塵作業。
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